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自动喷塑设备喷涂中粉末固化不好原因

发布日期:2020-05-08 浏览次数:

       烘道的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度或者温度过高时间过长。烘道的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度,但是满负荷情况下,有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度,当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时,更容易出现这种问题。与此同时,在此也要考虑到烘烤固化温度过高,烘烤时间过长时,由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化,同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。

      解决方法:新月公司采用智能烘道控温系统,在吸收意大利技术的同时,独立研发的送回风技术,使烘道内的有效温区更长,温度控制在上下5℃,保证产品固化后,无色差,不脱落!

      被涂物表面处理得不好。在被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜质量不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,在此情况下,粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

      解决方法:通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。

      在涂层性能检验方面,应该严格按照产品标准规定的试验温度和涂膜厚度的条件下进行。一般来说,涂层厚度比规定的要厚;试验室温度比规定温度低时,涂层的耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能要差,不容易通过;但是涂层厚度薄,测试温度比规定温度高时,这些物理力学性能就容易通过。

       在粉末喷涂中,粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此,一定要经过多次试验,合理地对被喷涂物件进行分类,以确定挂件数量和排列,以及相对应的烘烤温度和时间,才能保证涂装产品质量。

 




 

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